板框（kuàng）壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想（xiǎng）設備，具有輕巧、靈活（huó）、可靠等特（tè）點。 板框（kuàng）壓濾機按照工作方式可（kě）以（yǐ）分為手動式板框（kuàng）壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以（yǐ）按其重要組成元素——濾（lǜ）板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓（yā）濾機等。

簡介

壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗（xǐ）滌的稱可（kě）洗式，否則稱為不可洗式（shì）。可洗式壓濾（lǜ）機的濾板有兩種（zhǒng）形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾（lǜ）板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱（chēng）非洗滌板)。可洗式（shì）壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合（hé）交替放置；雙（shuāng）向洗滌濾板都（dōu）為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板（bǎn）的洗滌應錯（cuò）開放置，不能同時通過洗滌液。

其中手動式、手（shǒu）動千斤頂式手工（gōng）操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛（fàn）應用於化工、陶瓷（cí）、石油、醫藥、食品、冶煉等行業（yè）。也適用於工業汙水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用（yòng）液壓（yā）壓緊（jǐn），手動機械鎖緊保壓。操（cāo）作維護方便，運行安全可靠。

該機型有明（míng）流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。

如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘（cán）餘的部（bù）分水分再度排出

結構與工作原理編輯

1.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布（bù）、濾板和濾板濾布組（zǔ）成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止（zhǐ）推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液（yè）排出集液孔，洗滌液排（pái）出集液孔等。根（gēn）據您選用（yòng）的壓濾機型號接裝管路。

2.液壓壓緊板框式（shì）壓濾機（jī）由主機（機架和（hé）濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

2.1 主機部分

主機由兩根橫（héng）梁，其兩端分別固定在止（zhǐ）推板和液壓缸座的兩側麵（miàn），構成機架。在左右（yòu）橫梁上垂直擱置（zhì）、依次排列著由（yóu）濾（lǜ）框、濾（lǜ）板、濾布組成（chéng）的若（ruò）幹（gàn）濾室；並可沿（yán）橫梁作水平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾（lǜ）框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓（yā）。再關閉電機，即可進料過濾。

2.2 液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥（fá）、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓（yā）力油經電磁閥進入液壓缸；推動（dòng）活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型（xíng）號規（guī）格的插頁（yè）。

2.3 電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側，操縱元（yuán）件安裝在油缸座右側。

設備選型時，應（yīng）考慮以下幾個方麵：

(1)對泥（ní）餅含固率的要求。一般板框式壓濾機（jī）與其他類（lèi）型脫水機相比，泥（ní）餅含固率最高，可達35%，如果從減（jiǎn）少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是（shì）首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐（fǔ）蝕，濾布要具（jù）有一定的抗拉強度。

(4)濾（lǜ）板的移動方式。要求可以（yǐ）通過液壓一氣動裝置全自動（dòng）或（huò）半自動完成，以減輕操作人員（yuán）勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比（bǐ），板框式壓濾機最大的缺點是占地麵（miàn）積較大。同時，由於板框式壓濾機為（wéi）間斷式運行，效率（lǜ）低，操作（zuò）間環境較差，有二次汙染，國（guó）內大型汙水處量廠己很少采用。但近了大量開發研製工作（zuò），使其適應了現（xiàn）代化汙水處理廠的要求，如通過PLC係統控製就可以（yǐ）實（shí）現係統（tǒng）全（quán）自運方式，其壓濾、濾板的移動（dòng）、濾布的（de）振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝（chōng）洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

星鑫（xīn）板框壓濾機由交替排列的（de）濾板和濾（lǜ）框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布（bù）。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通（tōng）道，能通入（rù）懸浮液、洗滌水和引（yǐn）出濾液（yè）。板、框兩側各（gè）有把手（shǒu）支托在橫梁上，由壓緊（jǐn）裝置壓緊（jǐn）板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾（lǜ）布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾（lǜ）液穿過濾布並（bìng）沿（yán）濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排（pái）出。過濾完畢，可通入（rù）清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除（chú）去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊（jǐn）板、框，開始（shǐ）下一工作循（xún）環。

板框壓（yā）濾機對於濾渣壓縮性大或（huò）近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液（yè）的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓（yā）力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框（kuàng）的（de）內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾麵積為（wéi）1～1200㎡。板與框用手動螺旋（xuán）、電動（dòng）螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄（zhù）鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料（liào）製造。

設備操作規程（chéng）編輯

操作前的準備工作：

（1）板框的數量是否符合（hé）規定,禁止在板框少於規定數量的情況下開機工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封麵接（jiē）觸是否良好。

（3）濾布有無破損，濾布（bù）孔比板框（kuàng）孔小且與板框孔相對同心。

（4）各管路是否暢通，有無漏點。

（5）液壓係（xì）統（tǒng）工作是否正常（cháng），壓力表是否靈敏好用（yòng）。

操作中注意事（shì）項：

（1）安裝壓濾布必須平（píng）整，不許折疊，以防壓緊時損壞（huài）板框及泄漏。

（2）液壓站的工作（zuò）壓力橡（xiàng）塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操（cāo）縱裝（zhuāng）置（zhì）的溢流閥，須調節到能使活塞退（tuì）回時（shí）所用（yòng）的（de）最小工作壓力。

（5）板框在（zài）主梁上（shàng）移動時，不得碰（pèng）撞、摔打，施（shī）力應均衡，防止（zhǐ）碰（pèng）壞手把和損壞密封麵。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按（àn）操作程序啟用，不得同時啟用。

（7）卸餅（bǐng）後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。

（8）液壓係統停止（zhǐ）操縱（zòng）時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保（bǎo）證（zhèng）安全，並避免來（lái）油浪費。

日常的維護保（bǎo）養：

（1）注意（yì）各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。

（2）壓緊軸或壓（yā）緊螺杆應保持良好的（de）潤滑，防止有異物。

（3）壓力表應定期校驗，確保其靈（líng）敏度。

（4）拆（chāi）下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變（biàn）形。

（5）每班檢查液（yè）壓係統工作壓力和油（yóu）箱內油量是否在規定範圍內。

（6）油（yóu）箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過（guò）濾後加入，禁止將含雜質或含（hán）水分的油加入油箱。

（7）操作人（rén）員應（yīng）堅持隨時打掃設備衛生，保持（chí）壓（yā）濾（lǜ）機幹淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等（děng）。

4選型編輯

板框壓濾機是通過板框（kuàng）的擠（jǐ）壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的（de）。主要由凹人式濾板、框架（jià）、自動（dòng）-氣動閉合係統測板懸掛係統、濾（lǜ）板震動係統、空氣壓縮裝置、濾（lǜ）布（bù）高壓衝洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。作為（wéi）中國壓（yā）濾機行業十強企（qǐ）業之一的星鑫（xīn）壓（yā）濾機認為板框壓濾機設備選型時（shí），應考慮以下幾個（gè）方麵：

(1)對泥餅含固率的要求（qiú）。一（yī）般板框式壓濾機與其（qí）他類型脫水機相比，泥餅含固率最高（gāo），可達35%，如果從減少汙泥堆置占地因素考（kǎo）慮，板框式壓濾機應該是首（shǒu）選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定（dìng）的抗拉強度。

(4)濾板（bǎn）的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝（zhuāng）置全自動或半自動完成，以減（jiǎn）輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於（yú）脫落。

5安裝方法（fǎ）編（biān）輯

板框壓濾機安裝方法如下：

1、按照供方提（tí）供（gòng）的底腳尺寸設計預埋孔（kǒng），采用兩次灌漿法。

2、壓濾機周圍應留有足夠（gòu）空間，以便於操作和維護保養。

3、板框壓濾機應水平放（fàng）置在地坪上（shàng），後（hòu）頂板用底腳螺拴固定在基礎上。（注：底腳螺拴一般隻固定後頂板，因拉幹由於板框的壓力（lì）產生一定的向下彎（wān）曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而產生小量位（wèi）移，如果兩端同時固定，有可能（néng）導致壓不緊或者損壞（huài）機架。

4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定，應選擇適宜的濾布。

5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工（gōng）好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料（liào）孔和漂洗孔相對應。

6、板框壓濾機接（jiē）通電（diàn）源，檢（jiǎn）查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲杆、齒（chǐ）輪潤滑油是否（fǒu）加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情（qíng）況，活塞（sāi）杆進出是否平穩。

6常見故障分析及解決辦（bàn）法編輯

板框（kuàng）壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾（lǜ）餅（泥餅），以便排除。邯鋼（gāng）汙水處理廠的兩台板框壓濾機是瑞典設（shè）備，由兩台（tái）螺（luó）杆泵和兩台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸汙水。板框壓濾機由壓濾機（jī）濾板（bǎn）、液（yè）壓係統（tǒng）、壓（yā）濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作（zuò）運行的原理比較簡單，先由液壓（yā）施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分布（bù）到各濾布之（zhī）間。

由於板框壓緊，淤泥無法外（wài）溢，在螺杆泵和隔（gé）膜泵的高壓之（zhī）下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在（zài）了空腔中。之後板（bǎn）框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車（chē）拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工（gōng）藝中（zhōng）的最後一道工序。板框壓濾（lǜ）機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥（ní）餅厚（hòu）30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓（yā）力368bar。

一、板框壓濾機濾板鬆開甚至漏油

故障分析：

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左（zuǒ）運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時（shí）活（huó）塞向右運（yùn）動，壓濾機濾板鬆開。因為製造精密，壓濾機液壓係統故障（zhàng）較少，隻要留意日常維護就可（kě）以了（le）。因（yīn）為磨損的（de）緣故，每過一年左右就會（huì）泛起漏（lòu）油現象，這（zhè）時就要維修更（gèng）換O形密封圈（quān）。

解決方法：

常見（jiàn）的壓濾機液壓故障還有壓力保持不（bú）住和液壓（yā）缸推進分歧（qí）適。造成不能保持壓力的原因主要（yào）有漏油、O形環磨損以及電磁閥不（bú）正常工作等，常用處理辦法（fǎ）是卸下並（bìng）檢查閥門、更換（huàn）O形環、清洗檢查電磁閥（fá）或更換電磁閥。

壓濾機液壓缸推進分歧適是顯然是空氣被封在內部了，這時（shí）隻要係統抽氣就可以了，一般（bān）可以迅速解（jiě）決。

二、板框（kuàng）壓濾機濾（lǜ）板行走遲緩（huǎn）甚至走（zǒu）偏掉下（xià）來

故障分析：

有的時候（hòu）因為導向杆上油漬、汙漬過多也會導（dǎo）致板框壓濾機濾板行走遲緩（huǎn），甚至會走偏掉下來。

解決方法：

這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。

要留（liú）意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，由於稀油易掉使下邊很滑，職員在這（zhè）裏操縱（zòng）檢驗極易摔倒，造成（chéng）人身傷害事故。

三、板（bǎn）框壓濾（lǜ）機濾板泛起溝痕

故障分析：

壓濾機濾板在（zài）使用幾年後，因（yīn）為某（mǒu）種原（yuán）因，使得邊角處衝洗出一些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會迅速（sù）擴（kuò）大，直至影響到濾餅的形成（chéng）。一開始濾餅變（biàn）軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅（bǐng）無法成形。因為壓濾機濾板材（cái）料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成（chéng）了（le）高昂的備件費消耗（hào）。這期間我們（men）試用了一些（xiē）修補劑，但效果一直不好，最（zuì）近改用油麵修補劑時情況終於泛起了轉機，試用效果很好，達到了密（mì）封效果。

解（jiě）決方法（fǎ）：

1、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好

3、把調配好的修補劑塗（tú）在溝槽上，塗滿稍高

4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板（bǎn）擠（jǐ）在一起，使修補劑和壓濾（lǜ）機濾布粘在一起（qǐ），同時擠平溝槽（cáo）

5、擠壓一（yī）段時間後，粘膠天然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

四、板框（kuàng）壓濾機濾餅形（xíng）成不平均或形成（chéng）不成（chéng）

故（gù）障分析：

造成板框壓濾機濾餅形（xíng）不成或不平均的原因有良多，供料（liào）不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這（zhè）些故障要細細的排查原因，終極找到切當（dāng）的題目所在，然後對症施治解（jiě）決題目。

解決方法：

主（zhǔ）要的解決辦法有：增加供料（liào）、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或（huò）更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布（bù）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。五、板框壓濾機板框損壞（huài）

五、造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：

故障分析（xī）：

1、壓濾機濾板清理不淨時，有時會造（zào）成介質外泄，一旦外泄，板框邊沿就會被衝洗出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

2、假如流出口被固體（tǐ）堵塞或（huò）啟動時封閉了供（gòng）料閥或出閥，壓力（lì）無處外泄，以至於（yú）造成損壞。

3、供料不足或供料中含有分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力（lì）過多以至於損壞。

4、當汙（wū）泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾（lǜ）板（bǎn）間（jiān）沒有了介質隻剩下（xià）液壓係統本身的（de）壓（yā）力，此時板塊（kuài）本身因為長時間受壓極易造（zào）成損壞。

對應（yīng）解決方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成（chéng）這個周期，減少（shǎo）壓濾機濾（lǜ）板容積

3、檢查壓濾機濾布，清理（lǐ）排水口，檢查出口，打開相（xiàng）應（yīng）閥（fá）門，開釋壓力（lì）

4、仔細清理濾（lǜ）板，修複（fù）壓濾機濾板.

六、板框壓濾（lǜ）機板框間滲水

故（gù）障分析：

造成板框間滲水的（de）原因：

1、板框壓濾機液壓低

2、板框（kuàng）壓濾機濾布褶（zhě）皺和濾布上有孔

3、板框壓（yā）濾秘要封表麵有塊狀物。

解決方法：

板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相（xiàng）應的增加液壓、更換濾布或者（zhě）使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。

七、形不成濾餅或濾餅不均勻編輯

造成濾餅形不成或不均勻的原因（yīn）有很多，供料不足（zú）或太（tài）稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終（zhōng）找到確切的問題所在，然後對（duì）症施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調（diào）整工藝，改善（shàn）供料、清理濾布或（huò）更（gèng）換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增（zēng）壓等方法。

八、液壓係統的故障編輯

濾板行動遲緩或易（yì）掉。有的時候由於導（dǎo）向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清（qīng）理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的（de）一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易（yì）掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機（jī）的液（yè）壓係統主要（yào）是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動（dòng），壓迫濾板使（shǐ）之（zhī）密閉。當油腔B 注（zhù）油增多時活塞向（xiàng）右運動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓（yā）係（xì）統故障較少，隻要注意日常維護（hù）就可以了。盡管如此（cǐ），由於磨損（sǔn）的緣故，每（měi）過一年左右就（jiù）會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。