簡介：

罐（guàn）中罐是利用水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中（zhōng）罐技術集汙水調節、均質和油水旋（xuán）流，在離心力的作用下油、水、汙泥（ní）三相分離（其分離（lí）效率是老式靜置（zhì）分離和斜板（bǎn）分離的幾十倍（bèi））。

罐中（zhōng）罐概述：

罐（guàn）中罐使用領（lǐng）域：

適用於油（yóu）田、煉油化工、烯（xī）烴等含油汙水的處理（lǐ）淨化，並可用（yòng）於油田采出水的處理以達到回（huí）注用水（shuǐ）標準；含（hán）油汙水介質（zhì）溫度>15℃。罐中罐技（jì）術將過去敞開（kāi）式、功能單一的除油、均質、調節池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設備。不僅提高了汙水（shuǐ）出水水質、回收的汙油（yóu）含水量很低（幾乎為（wéi）零），而且使操作簡便，減少占地，改善（shàn）了環境。

工作原理：

罐中罐是根據水力旋液分離、浮（fú）油自動收集的原理組合而成。集汙水調節、均質和（hé）油水旋流，在離心力的（de）作用（yòng）下油、水、汙泥三相（xiàng）分離（其分離（lí）效率是老式靜置分離（lí）和斜板分離的幾十倍）。分離後的油向上浮到內罐的（de）頂部，由設置在內罐中的自動撇油裝置製將（jiāng）油排至外部汙（wū）油收集罐；被沉降下來的油泥在沉（chén）降（jiàng）區的錐鬥內，利用水壓的作用可隨（suí）時通過手動或自動閥門（mén）排出；分（fèn）離後的汙水通過四（sì）周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通（tōng）過布水折流、碰撞聚（jù）合（hé）與流動狀態下的分離、浮油自（zì）動收集及錐底水力排泥等（děng）功（gōng）能為一體，水力旋液均質、除油、沉澱、調節罐，該（gāi）技術為外麵一個大罐，罐內還有一個內罐。汙水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內罐，含油汙水在多管束水力旋液分（fèn）離器內產生高速旋轉，利用油（yóu）、水（shuǐ）、汙泥密度差（chà）產生不同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由生產（chǎn）裝置（zhì）來的含油汙水（shuǐ），在一定泵壓下經管線進入調節罐內（nèi）呈（chéng）延展切向多組入（rù）口的旋液分離器的分（fèn）離（lí）管束（shù）內，在內（nèi）部形成第一分（fèn）離動力，自上而下的進行螺旋（xuán）渦狀旋液比重三介質（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風源，利（lì）用一定壓（yā）強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內與介質混合，形成疊加動力，並利用比重達到旋液（yè）分離。經本技術（shù）分離出介（jiè）質物的效率（lǜ）大大（dà）提高,同時解決了因來水不穩定引起一次泵壓水動力波動所（suǒ）帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經自動收油排油（yóu）裝置進行（háng）一次收集，泥、水分離後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降（jiàng）於罐底並儲存，內罐至中罐分離後的汙（wū）水經（jīng）虹吸（xī）、溢流管組溢流於外罐儲存調節並（bìng）沉澱；在中罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨特設計安裝（zhuāng）的二次收油器再次收集經虹吸管內置填料所過（guò）濾分解出（chū）比重大的浮油，以上特征正（zhèng）是本專利的新穎實用所在。外（wài）罐能保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下（xià）級的水量處理、流經後備浮選起（qǐ）到關鍵的除油淨化作用（yòng）。

本（běn）裝（zhuāng）置介質（zhì）適應性（xìng）強，作用廣泛。適應水量水質大範圍的波動；也完全適合其它（tā）罐及老式調節罐的改造，可完全取代現有的水泥隔油池，節約空（kōng）間（jiān），無跑動零件，無（wú）故障長期運行，分離裝（zhuāng）置為不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治理起到巨大作用，並由（yóu）此為企業節省大量開支。

使用環境：

罐中（zhōng）罐的使用環境為地質結構堅（jiān）硬、穩定、適合工藝裝（zhuāng）配的常壓露天場所。

技術參數：

1、處理量（liàng）：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解決了因（yīn）泵壓（yā）、水流不穩造成的旋液動力下降引起的分離效果不良，它能（néng）起到二次動力的疊加（jiā）分離浮選。

2、能耗小（xiǎo）。本裝置內置多（duō）組分離束管（倒錐狀），其（qí）束管含油汙水進口較國內（nèi）外不同是采用束管外徑延展切向進口方（fāng）式，降低了旋液動力的消耗，增加了（le）直接分離效果，降低（dī）了泥沙介質對分離束的磨損。

3、收（shōu）油效率（lǜ）高。自動收油裝置（zhì）為雙係（xì）列兩次收集（jí）。第一次收集是在中罐內分離總裝置（zhì）頂部配套安（ān）裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大（dà）麵積的收（shōu）集分離後的浮油，第二次收集是在中罐經分離油、泥、水三（sān）介質淨（jìng）化之後經虹吸管之間的油脂收集（jí），確保了油脂的最（zuì）大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐（chēng）在底（dǐ）罐罐口的插庫中，然後將上罐落在（zài）底罐上。罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數量，否則會影（yǐng）響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即可往（wǎng）底罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門（mén），關閉其他閥門，啟動管道泵（bèng）即可往上罐注水，當水達（dá）到一定位置時，可通過溢流管流回（huí）底罐（guàn）。這種操作完成了對罐（guàn）中罐的供（gòng）水過程。倆台泵不同時使用，一台工作一台（tái）備用（yòng），兩台泵進出水管路並聯。工作的泵電源接通，備（bèi）用泵電源切（qiē）斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源（yuán）。當倆台泵交換工作時，隻需要切斷工作泵電源，然後接通備用泵電源。泵進出（chū）口連接管路的重量不（bú）允（yǔn）許壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設（shè）備供水，打開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的（de）水也可以（yǐ）做消防供水裝置，當打（dǎ）開出水閥門連接消防栓，關閉其他閥門，可（kě）以為消（xiāo）防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐（guàn）中罐基礎要求（qiú）在同（tóng）一（yī）水平麵內，高度差小於10mm。罐（guàn）的基礎高度（dù）符合泥漿循環罐的總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用時將上罐吊起，要求同（tóng）時安裝四道（dào）帶插（chā）件的橫（héng）梁支撐在底罐罐口的插庫中，然後將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許（xǔ）減少橫梁的數量，否則會影響底罐的（de）支撐強度（dù）。連接罐間的清水管線，管道泵（bèng）吸入管線等，接通（tōng）電源前，必須先檢查水泵（bèng）電機的接線狀況和設備的接地（dì）情況。