簡介：

罐中（zhōng）罐是利用（yòng）水力旋液分離、浮油自動收（shōu）集的排油組合裝置。罐中罐技術集汙水調節、均質（zhì）和油水（shuǐ）旋流，在離（lí）心力的作用下油、水（shuǐ）、汙泥三相分離（其分離效率是（shì）老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐（guàn）概述：

罐（guàn）中罐使用（yòng）領域：

適用於油田、煉油（yóu）化工、烯（xī）烴等（děng）含油汙水的處理淨化，並可用於（yú）油田采出水的處理以（yǐ）達到回注（zhù）用水標準；含油汙水（shuǐ）介質溫度>15℃。罐中罐技術將過去敞開式、功能單一的除油、均質、調（diào）節池（或罐）組合為裝置化、密（mì）閉化、自動化的（de）工藝和設備。不僅（jǐn）提高了汙水出水水質、回收的汙油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減（jiǎn）少占地，改（gǎi）善了環境。

工作原理（lǐ）：

罐中罐是根據水力旋（xuán）液分離、浮油自動收集的原理組（zǔ）合而成。集汙水調節、均（jun1）質和（hé）油水旋流，在離心力的作用下油、水、汙泥三相分（fèn）離（其分離效率是老式靜置（zhì）分離和斜板分離的幾十（shí）倍）。分（fèn）離後的油向上浮到內罐的頂部，由設置在內罐中的自動撇油裝（zhuāng）置製將油排至外部汙油收集罐（guàn）；被沉降下來的油（yóu）泥在沉降區（qū）的錐（zhuī）鬥內，利用水壓的作用可隨時通（tōng）過手動或自動閥門排出；分離後的汙水通過四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內再通過布水折（shé）流、碰撞聚合與流動狀態下的分離、浮油自動收集及錐底水力排泥等功（gōng）能為一體，水力旋液均質、除油、沉（chén）澱、調節罐，該技術為外麵（miàn）一個大罐，罐內還有一（yī）個內罐。汙水（shuǐ）由提升泵升壓，通過變徑（jìng）的（de）輸送管進入到內罐，含油汙水在多（duō）管束水力旋液分離器內產生（shēng）高速旋轉，利用（yòng）油、水、汙泥密度差產生不同離心（xīn）力分離過程（chéng）。

罐中罐原理：

由（yóu）生產裝置來的含油汙水，在一定泵壓下經管線進入（rù）調節罐內呈延（yán）展（zhǎn）切向多組入口的旋液（yè）分離器的分離管束內，在內部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質（zhì）（油、水、泥（ní））分離；另一種動力（lì）源:蒸汽源或風源，利用一定壓強（qiáng）的氣源進入（rù）該分離器（qì）的旋混、布氣裝置內與介質混（hún）合，形成（chéng）疊加動力，並利用比重達到（dào）旋液分離。經本技術分離出介質物的效率大大提（tí）高,同時解決了（le）因來水不（bú）穩（wěn）定引起一次泵壓水動（dòng）力（lì）波動所帶來的分離（lí）效率低的因素（sù）,分離出的（de）油在上部經自（zì）動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離（lí）後的介質在分離沉降室罐（中罐），在此汙泥分離沉降於罐底並儲存，內罐至中罐分離（lí）後的汙水經虹（hóng）吸、溢流管組溢流於外罐儲存調節並沉澱；在中（zhōng）罐至外罐虹吸管流經的頂部，獨特設計安裝的二次收油器再（zài）次收集經虹吸管內置填料（liào）所（suǒ）過濾分解出比重大的浮油，以上特征（zhēng）正是本專利的新穎實用所在。外罐能（néng）保障一定汙水的應急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質的效果，對緩衝上下級的水量處（chù）理（lǐ）、流經後備（bèi）浮選起（qǐ）到關鍵（jiàn）的除油淨化（huà）作用。

本裝置介質適應性（xìng）強，作用廣泛。適應水量水（shuǐ）質大範圍的波（bō）動；也（yě）完全適合其它（tā）罐及老式調節罐的改造，可（kě）完全取代現有的水（shuǐ）泥隔油池，節約空間，無跑動（dòng）零件，無故障長期運行，分離裝置為（wéi）不鏽鋼，耐腐蝕，對應急隱患治（zhì）理起（qǐ）到巨大作用，並（bìng）由此為企業節省（shěng）大量開支。

使用環（huán）境：

罐中罐的（de）使用環境（jìng）為地質結構堅硬、穩（wěn）定、適合工藝裝配的（de）常壓露天場所。

技術參（cān）數：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、汙水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含（hán）油（yóu）指（zhǐ）標<150mg/L。

6、浮油密（mì）度500-980kg/m3。

專（zhuān）利特（tè）點:

1、分離效果穩定、高效。因（yīn）裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解決了因泵壓（yā）、水流不穩造（zào）成的旋液動力下（xià）降引起的分離效果不良，它能起（qǐ）到二（èr）次動力的疊加（jiā）分離浮選。

2、能耗小。本裝置內置多（duō）組分離束管（倒錐狀），其束管含油汙（wū）水進口較國內（nèi）外不同是（shì）采用束管外（wài）徑延展切向進口方式（shì），降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質對（duì）分離束的磨（mó）損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙係列兩次收集。第一次（cì）收集是在中罐內（nèi）分離總裝置頂部配套安裝兩套雙係列自動收集裝置，能最大麵積的收集分離後的浮油，第二次收集是在中罐（guàn）經分離油、泥、水三介質淨化之後經虹（hóng）吸管之間的（de）油脂收集，確保了（le）油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐（guàn）現場使用時將上罐吊（diào）起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底（dǐ）罐罐口（kǒu）的插（chā）庫中，然後將上罐落在（zài）底罐上。罐中（zhōng）罐操作過程中不允許減少橫梁的數量（liàng），否則（zé）會（huì）影響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關閉其他閥門（mén），連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐內注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關閉其他閥門，啟動管（guǎn）道泵即可往上罐注水，當水達到一定位置時，可（kě）通過溢（yì）流（liú）管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的（de）供水過程。倆台泵不同（tóng）時使用，一台工作一台備用（yòng），兩台泵（bèng）進出水管路並聯。工作的（de）泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關電源。當倆台泵交換工作時（shí），隻需要（yào）切斷工作（zuò）泵（bèng）電源，然後接通備用泵電源（yuán）。泵進出口連接管（guǎn）路的重量不允許（xǔ）壓在泵體上，安裝必（bì）須對管路進行（háng）支撐。上罐的水靠壓力差（chà）可以向（xiàng）井場設備供水，打開出水閥門（mén）不通過管（guǎn）道泵即可給泥漿循環罐供水，罐中罐的水（shuǐ）也可以做消防供水裝置，當打（dǎ）開出水閥門連接消防栓，關閉其他（tā）閥門，可以（yǐ）為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎要（yào）求在同一水平麵內，高度差小於10mm。罐的基礎高度符合泥漿循環罐的（de）總體要求，按照井場平麵、以循環罐為基準擺放罐中罐，現場使用（yòng）時將上（shàng）罐吊起，要求同時安裝四道帶插件（jiàn）的（de）橫梁支撐在底罐罐（guàn）口的插庫中，然後將上罐落在底（dǐ）罐上，罐中（zhōng）罐操作過程中不允許減少橫梁的數量，否（fǒu）則會影響底罐的支撐強（qiáng）度。連接罐間的清水管（guǎn）線，管（guǎn）道泵吸入（rù）管（guǎn）線等，接通電源前，必須先檢查水泵電機的接線狀況和設備（bèi）的接地情況。