中心傳動式濃縮機工作的主要特點是（shì）在（zài）待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝（níng）劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其（qí）沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

基本信息

中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選精礦的（de）脫水處理係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般（bān）設置於精選與（yǔ）過濾（lǜ）設備之間，有時也用作精選之前脫（tuō）水（shuǐ），同時在化學工業和選煤廠也可用來進行脫水作業。

性能特點

中心傳動式濃縮機：

1、采用減速機與蝸輪傳動（dòng），傳遞力矩大，效率高（gāo），並設有扭矩保護（hù）裝置（zhì），使用安全；

2、負荷過大時，水下刮泥係統可手動（或電動（dòng））進行提升（shēng），再逐步下降，逐層刮去汙泥；

3、集泥坑帶（dài）有小刮（guā）板攪動刮泥（ní），排泥徹底，不堵（dǔ）塞。

中心傳動式濃縮（suō）機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號（hào）安全裝置等組成。

中心傳動濃（nóng）縮機主要為中小型規格，並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展（zhǎn），應用規模的擴大，多種型號、規格、技術先進的中心傳動濃縮機相繼問世。

中心液壓雙驅動高（gāo）效濃縮機（jī）

該（gāi）濃（nóng）縮機使用液壓馬達通過齒輪驅動（dòng）帶外圈的回（huí）轉支承，從而驅動傳動軸使耙架旋轉。回（huí）轉支承內圈使用（yòng）高強度的螺栓固定在傳動箱體內的軸承座上（shàng），所以通常（cháng）因扭（niǔ）矩過大而產生偏離攪拌中心的現象不會（huì）出現，這種雙驅傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及運行過程中的故障率。主傳動齒輪（lún）和回轉支承材質均采用軸承鋼，質量穩定可（kě）靠。由於采用液壓雙驅動，較易實現驅動同（tóng）步（bù），當濃縮機底（dǐ）部沉積的物料增厚，或是底流（liú）濃度增大時，耙（pá）架的工作阻力矩也隨之增大、液（yè）壓驅動的油路油壓進而也（yě）會增大。 液壓提耙裝（zhuāng）置是通（tōng）過液壓傳感器來控製刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光（guāng）信號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮（suō）區，將沉降與深層過濾相結合，在（zài）池的內部（bù）形成濾床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著（zhe）水流上升，途徑（jìng）濾床層時與（yǔ）濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被（bèi）損（sǔn）耗，與其他細小顆粒結合在（zài）一起（qǐ）在重力作用下沉降，即國外（wài）某（mǒu）些（xiē）漿中所（suǒ）謂的“毯式沉降”，從（cóng）而將（jiāng）固（gù）體顆粒與液（yè）體分離。

中（zhōng）心電機驅動自動提靶高效濃縮機

該機采用兩台蝸（wō）輪蝸杆減速機通過兩個齒輪，驅動帶內圈（quān）的回轉支承，並通過轉籠使靶架（jià）旋轉。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細粒混合物（wù）直（zhí）接（jiē）進入壓縮區的（de）上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消（xiāo）減了它們的能量（liàng），使細顆（kē）粒下降而不能上浮（fú），從而提高了底流的濃度，獲得（dé）了潔淨的溢流水；根據雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股（gǔ）流量相等但回轉方向相反的漿體流，給料動能由於兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將（jiāng）絮（xù）凝狀的礦漿給入（rù）下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行有效的過濾。並且濃縮機的壓力傳感器直接（jiē）與主傳動裝置的蝸杆相接（jiē）觸，當濃（nóng）縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流濃度增（zēng）大時，耙架的工作阻力（lì）矩也將隨之增大，驅（qū）動裝置（zhì）的蝸杆副（fù）將此壓力距傳輸到壓力傳感器，提（tí）升裝（zhuāng）置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的目（mù）的。當耙架被提（tí）到一定高度，耙架的（de）阻力（lì）距減少到允許（xǔ）值以下的（de）時候，則停止提耙，耙架就停留（liú）在該高度上運轉，此時（shí）經過耙齒的刮動，將沉澱的泥漿向（xiàng）池中心集聚；隨著阻力距（jù）的逐步減少（shǎo），通（tōng）過自動控製使（shǐ）得耙架逐步的下降（jiàng）；若耙架在（zài）下降過程中受到（dào）的（de）阻力距（jù）一直未超過允（yǔn）許值的時候，則耙架會一直下降到最（zuì）低位置並連續工作。濃（nóng）縮機（jī）靶架運（yùn）轉時耙架總是（shì）連續運轉，不會受（shòu）提耙過程（chéng）的影響。