中心傳動式濃縮機工作的主要（yào）特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉（chén）降速度，進（jìn）而達到提高濃縮效率的（de）目的。
基本信息
中心傳動式濃縮機，主要用於選礦過程中濕選精礦的（de）脫水處理（lǐ）係，作脫水第一階段—濃縮之用。一般設置於精選與過（guò）濾設備之間，有時也用作精選（xuǎn）之前脫水，同時在（zài）化學（xué）工業和選煤廠也可（kě）用來進（jìn）行脫水作業。
性（xìng）能特點（diǎn）
中心傳動（dòng）式濃縮機：
1、采用（yòng）減速機與蝸輪傳動，傳遞（dì）力矩大，效率高，並設（shè）有（yǒu）扭矩（jǔ）保（bǎo）護裝置，使用（yòng）安全；
2、負（fù）荷過大時，水下刮泥係統可手（shǒu）動（或（huò）電動（dòng））進行提升，再逐步下（xià）降，逐層刮去汙泥；
3、集（jí）泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹底，不堵塞。
中心傳動式濃縮機一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置等組成。
中心傳動濃縮機主要為中小型規格，並且主要以引進為主；目前，隨著科學技術的發展，應用規模的（de）擴大，多種型號、規格、技術先進的中心（xīn）傳動濃縮機相繼（jì）問世。
中心液（yè）壓雙驅動高效濃（nóng）縮機
該濃縮機使用液壓馬達通過齒（chǐ）輪驅動帶外圈的回轉支承，從而驅動（dòng）傳動軸使耙架旋轉。回轉支承內圈使用高強度的螺栓固定在傳（chuán）動箱體內的軸（zhóu）承座上，所以通常因扭矩過大而（ér）產生偏離攪拌中（zhōng）心的現象不會出（chū）現，這種雙驅傳動方式比蝸（wō）輪副傳動降低了使用成（chéng）本及運（yùn）行過程中的故（gù）障率。主傳動齒輪和回轉支（zhī）承材（cái）質（zhì）均采用軸承鋼（gāng），質量穩定可靠。由於采用（yòng）液壓（yā）雙驅動（dòng），較易實現驅動同步，當濃縮機底部沉（chén）積的物（wù）料（liào）增（zēng）厚，或是底流濃度增大時（shí），耙架的（de）工作阻力矩也（yě）隨之增大、液壓驅動的油路油（yóu）壓（yā）進而也會增（zēng）大。 液壓提耙裝置是通（tōng）過液壓傳感器來控製刮泥耙（pá）的升降，電控同時傳出聲（shēng）光信號，使提耙信號（hào）的（de）提取更為準確（què）、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區，將沉（chén）降與深層過濾（lǜ）相結合，在池的內部形（xíng）成濾（lǜ）床層，後續給入的混合液中未絮凝的細小（xiǎo）顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的（de）顆粒碰撞，其中（zhōng）顆（kē）粒的上升動能被損（sǔn）耗，與其他細（xì）小顆（kē）粒結合在一起在重力（lì）作（zuò）用下沉降，即國外某些漿中所謂的（de）“毯式沉（chén）降”，從而將固體顆粒與液體分離。
中心電（diàn）機驅動自（zì）動提靶高效濃縮機
該機采用兩台蝸輪蝸杆減速機通過兩個齒輪，驅動帶內圈的回轉支承，並通過轉籠使靶架（jià）旋轉。該機的布料方式（shì）是采用下部深層（céng）布料（liào），即使細粒混合物直接進入壓縮區的上部，此時稠密的（de）顆粒之（zhī）間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下（xià）降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔淨的（de）溢流水；根據（jù）雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股流量（liàng）相等但回轉方向相反的漿體流（liú），給料動能由於兩股漿體流相交（jiāo）而被（bèi）消耗，使攪動消失。將絮凝（níng）狀的礦漿給入下部，會形成（chéng）一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流（liú）攜帶的細粒物料進行有效（xiào）的過濾。並且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動裝置（zhì）的（de）蝸杆（gǎn）相接觸，當濃縮機底部沉澱的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅動（dòng）裝置的（de）蝸杆（gǎn）副將此壓（yā）力距（jù）傳輸到壓力傳感器，提升裝置通過電控箱驅動提升裝置將把耙架提（tí）起，就達到了自動提耙的（de）目的。當耙架被提到（dào）一定（dìng）高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候（hòu），則停止提耙（pá），耙架就停留在該高度上（shàng）運轉（zhuǎn），此時經過耙齒的（de）刮動，將沉澱的泥漿向（xiàng）池中心集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過自動控製（zhì）使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未超過（guò）允許值的時（shí）候，則耙架會一直下降到最低（dī）位置並連（lián）續工作。濃縮機靶架運轉時耙架總是連（lián）續運轉，不會（huì）受提耙（pá）過程的影響。
