主要應用（yòng）於油田，城市汙水處理，造紙，化工等行業沉降灌（池），安裝在汙水（shuǐ）處理容器（池）底部，利用原有衝汙設備和管線，從外部引入壓力≥0.5MPa的助排液（yè），應用水力學原理（lǐ）將強排泥內部產生（shēng）一定壓降（jiàng），對容器（池）底部汙泥（ní）形成負壓，在壓差作用（yòng）下，將汙泥強製排出. 大大延長了（le）定期清罐的時間間隔，避免了原來常（cháng）規排泥係統由於（yú）水流不穩而激起罐底汙泥所造成的係統嚴（yán）重汙染。

在開采原油過程中，儲層中的微小顆粒與采（cǎi）出液一起進入地麵處理係統，是采油汙水中產生汙泥的主要來源，再加上汙水淨化處理中投加淨水劑形成（chéng）的絮體，設備（bèi）和管道腐蝕產物及垢物、細菌（屍（shī）體）等，這（zhè）些物質組成的含（hán）油汙泥一般都具（jù）有含油（yóu）量（liàng）高、粘度大、顆粒（lì）細、流動性差等（děng）特點。沉積在汙水（shuǐ）處理（lǐ）容器底部不易排出，造成回（huí）注淨化汙（wū）水因含油汙（wū）泥的存在而使懸浮物含（hán）量嚴重超標（biāo），堵（dǔ）塞精濾裝置，汙染地層，使（shǐ）油層吸水能（néng）力下（xià）降，注水壓力不斷升高（gāo）。

油田（tián）原來采用的常規排（pái）泥工藝,即在沉降罐底部布管打孔衝泥工藝，不能有效地將沉積在大罐底部的汙泥排出（chū），嚴（yán）重影響汙水沉降效果，隻有靠定期清（qīng）罐來（lái）解（jiě）決。為了（le）提（tí）高（gāo）汙水沉（chén）降效果，有效（xiào）地解決汙泥排放問（wèn）題，我們開發研（yán）製了一套新（xīn）型的排泥裝置——排泥器。該排泥器比（bǐ）原來常規排泥係（xì）統提高功效4—6倍以上，能將汙（wū）水沉降罐底（dǐ）部（bù）沉積的汙泥排（pái）出85%以上，大大延長了定期清罐的時間間隔，避免（miǎn）了原來常規排泥係統由於水流不穩而激起罐底汙泥所（suǒ）造成的係統嚴重汙染。

原（yuán）理:

排泥器采用液體射流原理，由噴嘴、混合管、擴散管、引泥（ní）室等（děng）組成。該排泥器安裝在（zài）沉降罐底（dǐ）部，噴嘴與排液管線（xiàn）相連接，混合管和擴散管與排泥管連接，罐底汙（wū）泥進口位於（yú）噴嘴下方混合管入口處。當（dāng）助排液經（jīng）噴嘴射出（chū）來時，由於噴嘴孔徑很小，排液速度大增，壓力下降，從而在噴嘴與混（hún）合管（guǎn）之間產生一低壓區。罐（guàn）底汙泥在壓差作用不斷湧入低壓區（qū），被高速噴射的助排液吸入混合管（guǎn），然後經擴散管（guǎn）增壓從汙泥管排出，從而完成了沉降罐汙泥順利排出的過程。

特點：

1、排泥器在沉（chén）降（jiàng）罐底部安置（zhì），增大了罐底沉積（jī）汙泥的壓力差和（hé）排（pái）出液速度，降低了汙泥（ní）的（de）粘（zhān）度，從（cóng）而提高了（le）排泥（ní）效果。

2、所需助（zhù）排壓力低，可用原有衝泥管線和設備就能滿足排（pái）泥動力要求。

3、產生的負壓具有（yǒu）將沉降罐升高的（de）效（xiào）果。

4、每組排泥器可控製排泥麵積達10～20 m2。

5、對（duì）具有一定粒徑和粘彈性（xìng）的懸浮物不影響排泥（ní）器（qì）的排泥效果。