技術領域

本實用新型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進（jìn）式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成（chéng）水-氣-顆粒三（sān）相（xiàng）混合體係，顆粒粘附氣泡後，形成（chéng）表觀密度小於水的絮體而上浮到水麵，形成浮渣（zhā）層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預處理除（chú）油係統，廣泛應用於（yú）各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造紙等行業中。但采用一級氣浮反應還不足以讓油、懸浮物等（děng）汙染（rǎn）因子去除到後續設施（shī）可以（yǐ）承受的濃（nóng）度（dù），為達到繼續降低汙染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮串聯起來進行處理（lǐ）的方法。雖然目的（de）達到了，但是（shì）缺點也很明顯：

1）占地麵積大，兩台氣浮前麵都需要獨立的混凝反應池和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地麵積（jī）太大（dà）；

2）能耗高。兩台氣浮（fú）都配備獨立的回流泵、攪拌器、刮渣（zhā）裝（zhuāng）置等；

3）加藥量多，兩台氣浮需（xū）分段加藥，加藥量比較大；

4）投（tóu）資高（gāo），同樣的兩台設備從設備（bèi）、材料、控製等方麵（miàn）都偏（piān）高。

因此，鑒（jiàn）於現有廢（fèi）水兩級氣浮所存在的一（yī）些問題，特（tè）別需（xū）要一種滿（mǎn）足廢水預處理功能的設備，來彌補現有的兩（liǎng）級串聯（lián）氣浮設備的不足之處。

發明內容

本實用新型的發明目的是針對已有技（jì）術中存在的缺陷（xiàn）,提供一種（zhǒng）序進式氣浮裝置。在達到現有（yǒu）兩（liǎng）級串（chuàn）聯氣浮對油及懸浮物等汙（wū）染因子（zǐ）同（tóng）等去除效果的情況下，能有效彌補現有的兩級串聯氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝（pù）氣機、回流管、刮渣裝置、螺（luó）旋輸送裝置、擴張管、溶（róng）氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器（qì），由碳鋼或不鏽（xiù）鋼或混凝土製作經防腐處理的箱體為框架結構，曝氣（qì）機垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管（guǎn），回流（liú）管與曝（pù）氣室相通，曝氣機中空設計，內有（yǒu）中空管道，中空管道頂部與大氣相通（tōng），底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負壓的（de）真空區，將空（kōng）氣從中空（kōng）管道的頂部吸入，經過（guò）渦凹曝氣機高速旋轉切割產生微小氣泡（pào）。微小氣泡（pào）與從箱體前（qián）端曝氣室進入的廢水接觸，將反應後（hòu）的油與懸浮物承托上（shàng）升到（dào）液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體（tǐ）中間的頂部，刮渣（zhā）裝（zhuāng）置與螺旋輸送（sòng）裝置的浮渣收集槽（cáo）相連接，浮渣經過刮（guā）渣裝置（zhì）刮除到浮渣收集槽（cáo）中，由螺（luó）旋（xuán）輸送器排出，箱體中間的底部設有碳鋼製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣泵，溶氣（qì）泵經管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合後形成溶氣水（shuǐ）經擴張管釋放（fàng），讓微小氣泡將剩餘的汙染（rǎn）物上（shàng）升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過（guò）同溶氣泵產生的溶氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液（yè）位表麵再次（cì）由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢（yì）流堰板的清水排出口。

所述由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作（zuò）的刮渣裝置由電（diàn）機驅動，圍（wéi）繞兩端（duān）的鏈輪循（xún）環轉動，氣浮裝置設有二套（tào）刮渣裝置，一台電機帶（dài）動（dòng）兩（liǎng）套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設置在刮渣（zhā）裝置的下方。

本實用新型的序進氣浮相對於現（xiàn）有的兩（liǎng）級串聯氣浮設備具（jù）有如下的優點：

1）采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功效，優化整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采（cǎi）用一台電機帶動（dòng）兩套刮渣裝置，與兩（liǎng）級氣浮的單獨設置相比，節（jiē）省了（le）能（néng）耗，節（jiē）約了運行成（chéng）本。

3）采（cǎi）用（yòng）一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動（dòng），避免已形成的微小絮體（tǐ）在進入後段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊（jǐn）湊（còu）型設計節約了材料，同時節（jiē）省了中間連（lián）接管道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳（chuán）統溶氣氣浮中易堵塞，需反衝洗的（de）釋放（fàng）頭，整套係（xì）統常壓運行。

本實用新型的優點是采用集約型的設計，融合了兩級氣浮的功（gōng）效，節約（yuē）占（zhàn）地麵（miàn）積，減少了加藥量，操作簡單、維護方便、適用範圍廣、去除效率高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架（jià）結構，序進式氣浮裝置為常壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混凝土製作，經防腐（fǔ）處理製成。曝氣機垂直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有曝氣室（shì），下部設有回流管，回（huí）流管與曝氣室相通，曝氣室內（nèi）設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內形成微負（fù）壓的真空區，此時液麵上（shàng）的空氣通過（guò）中空管道抽送至水下，並在底部葉輪快速旋轉產生的三股剪切力下把（bǎ）空氣粉碎成微氣泡，微氣（qì）泡與汙水中的（de）固體汙染物有機地結合在一起上升到液麵。到達（dá）液（yè）麵後固體汙染（rǎn）物便依靠這些微氣泡支（zhī）撐並浮在液麵上，未處理的廢水經過前段混凝絮凝（níng）反應後的從箱體前端曝氣室進入。通過曝氣機高速旋轉在（zài）曝氣室內形成真空區，形成微負壓，水流受壓力作用，從右部進入回流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物（wù）的二次循環去除。刮渣（zhā）裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物（wù）等材料製作（zuò）。刮渣裝置由不鏽鋼製（zhì）成（chéng）,由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，一台電機帶動（dòng）兩套（tào）刮渣（zhā）裝置，螺（luó）旋（xuán）輸送（sòng）裝置的浮（fú）渣收集槽設（shè）置在刮（guā）渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送（sòng）裝置的浮渣收集槽（cáo）相連接，浮渣經過（guò）刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體（tǐ）中間的底部設有由碳鋼製作的擴張（zhāng）管，箱體的後端裝有溶（róng）氣泵，溶（róng）氣泵經管道與擴張管連接（jiē），溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合（hé）後形成溶氣水經擴張（zhāng）管回流至箱體中部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液麵，從而被刮渣裝置（zhì）所刮除（chú）。廢水從下部流至後段，經過同溶氣泵產（chǎn）生的溶氣水混合進一步將油（yóu）與懸浮物上浮（fú）至液位表麵。箱體（tǐ）前端曝氣室設有汙水輸入（rù）口，箱體後端設有可調節溢流堰板的（de）清水排出口。