氣浮濾（lǜ）池（chí），其特征在於在翻板濾池（chí）內設有溶氣釋放器，該（gāi）溶（róng）氣釋放器（qì）通過管道與溶氣罐連（lián）通。該絮凝池通過進水總渠（qú）與翻板濾池的前端連通，翻板濾池前部設有氣浮接觸區，該（gāi）氣浮接（jiē）觸區的入口設在翻（fān）板（bǎn）濾池的底部，該氣浮接觸區的出口設在（zài）翻板濾池的上端，溶氣釋放器設在氣浮接觸區內近氣浮接觸區入口處。翻板濾池采用（yòng）序批（pī）式衝洗，不（bú）設中央排水槽，提高了（le）濾池的有效過（guò）濾麵（miàn）積，與氣浮濾池疊合後上下布水均勻，使出水水質更有保障。另外（wài），可在不增加（jiā）原翻板濾池池深（shēn）的情況下疊合氣浮

氣浮濾池

運用絮凝和浮選原理使液體中的雜質（zhì）分離上（shàng）浮而去除的池子。

氣浮溶氣（qì）罐

在氣（qì）浮工藝中，水與空氣在有壓的條件（jiàn）下相互溶合的密閉容器。簡稱接觸室（shì）。

氣浮接觸室

在氣浮工藝（yì）中，設於水絮凝室後，使水與飽和溶氣水充分混合接觸的地（dì）方。簡稱接（jiē）觸室。

浮技術是在待處理水中（zhōng）痛入大量的、高度分散的微（wēi）氣泡（pào），使（shǐ）之作為載體與雜質絮粒相互黏附，形成整體密度小於水的浮體而上浮到水麵，以完成水中固體與固體、固體與液體、液體與（yǔ）液（yè）體分離（lí）的淨水方法。 

溶氣氣浮（DAF）是（shì）氣浮的一種，它利用水在不同壓（yā）力下溶解度不同（tóng）的特性，對（duì）全部或部分待處理(或處理後)的水進行加壓並加氣，增加水的空氣溶解量，通入（rù）加過混凝劑（jì）的水中，在（zài）常壓情況下釋放，空氣析出形成小（xiǎo）氣泡，粘附在（zài）雜質絮粒上，造成（chéng）絮粒整體密（mì）度小於水（shuǐ）而上升，從而使固液分離（lí）。溶氣氣浮（fú）（DAF）適用於處理低濁度、高色度、高有機物（wù）含量、低（dī）含油量、低（dī）表麵活性物質（zhì）含量或具有富藻的水（shuǐ）。相（xiàng）對於其它的氣浮方式，它具有水力（lì）負荷高，池體緊（jǐn）湊等優點。但（dàn）是它的工藝複雜，電能消耗（hào）較大，空壓機的噪音大等缺點也限（xiàn）製（zhì）著它。

溶（róng）氣泵氣浮法

溶氣泵采用渦流泵或氣液多相泵（bèng），其原理是在泵的（de）入口處空氣（qì）與水一起進（jìn）入泵殼內，高速轉（zhuǎn）動（dòng）的葉輪將吸入的空氣多次（cì）切割（gē）成小氣泡（pào），小氣泡在泵（bèng）內的高壓環境下迅（xùn）速溶（róng）解於水中，形成溶氣水然後（hòu）進入氣浮（fú）濾（lǜ）池（chí）完成氣浮（fú）過程。溶氣泵產生的氣泡直徑一般在20～40μm，吸入空氣最大溶解度達到100%，溶氣水中最大含氣（qì）量達（dá）到（dào）30%，泵的性能在流量變化和氣（qì）量波動時十分穩定，為（wéi）泵的調節和氣浮工藝的控製提供了極好的操作（zuò）條件

氣浮（fú）係統中核心的裝備有三個部分：溶氣裝置、釋氣裝置和分離裝置。溶氣裝置的功能是將空氣快速溶解於水中，釋氣裝置的功能是將溶解於水中的空氣轉變為微細氣泡（直徑（jìng）20-30微米（mǐ）），分離裝置的功能（néng）是將和（hé）氣泡結合上浮的浮渣和淨化後的水分別排出淨化裝置。

空氣注入量的調節是浮選操作的（de）另一（yī）關鍵因素，一般（bān）隨選擇的溶氣壓力（lì）或回流比而變。實驗也表（biǎo）明（míng）出水質量僅依賴於引入係統的空氣總量(氣泡尺寸一致時)，而與單獨壓力或回流比無關。要根據汙（wū）水水質、浮選（混凝）劑和減壓釋放器的類（lèi）型經反（fǎn）複實踐而定。溶氣（qì）罐內水位高低是氣浮效果的重要因素。一般情況下，壓力高，則溶氣多（duō），在空壓（yā）機加氣方式中，溶氣罐內的壓力是由空壓機氣壓和（hé）水泵共同（tóng）決（jué）定的。在正運轉時，首先要保證足夠的水壓，但水（shuǐ）壓和氣壓（yā）又要基（jī）本相當。在采用水射器加氣（qì）的方式中，保證（zhèng）溶氣罐（guàn）壓力（lì）的關鍵（jiàn）是采用合適的水泵，一般（bān）水泵壓力應在保證額定流（liú）量的前提下大於0.3Mpa，溶氣罐壓力調整（zhěng）可通過調節溶氣罐出水閥（fá）、水（shuǐ）泵（bèng）出水閥、回流控製閥（fá）進行。

設計接觸區時，要注意控製絮凝水的上升流速，避免短流（liú）、偏流，不致在上浮過程中被水流剪（jiǎn）脫已粘附的氣泡而（ér）影響後續分離效（xiào）果。通常情況下接觸區的上升流（liú）速以控製在1 0～20mm/s為宜,高度以（yǐ）1.5～2.0m為宜（yí）,在這種流速和高（gāo）度（dù）下,既保證了絮粒和（hé）微氣泡的接觸 時間,又不會造成絮粒因上（shàng）浮時間過長而破壞或下沉。  分離區選擇分離速度時，應有利於帶氣絮粒上浮。對於絮粒大、密度小、不易破碎的帶氣絮粒一（yī）般采取較大（dà）的分離速度（dù），反之（zhī）取較小值。分離區的流速宜在1～3mm/s,流速過（guò）小會（huì）造成大絮粒因（yīn）擁擠而沉澱,流速過大會造（zào）成帶氣絮粒和清水的分（fèn）界（jiè）麵向下延伸,從（cóng）而造成絮粒隨水流出、水（shuǐ）質下降。