一、產品介（jiè）紹

PAM加藥裝置是一個智能化、全（quán）自動、連（lián）續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配製溶液濃（nóng）度一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係（xì）統、控製係統、液體投加（jiā）係統構成。

本裝置是粉狀高分子凝（níng）絮劑的全自動（dòng）連續配置（zhì）及投加係統。幹粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清（qīng）水進行預混，被濕潤的物料進入配製槽進行稀（xī）釋，按要求濃度進行配製。

配製溶液從配製槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位（wèi）處於高位時，配製過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新（xīn）自動啟動配料過程。配製槽和熟化（huà）槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本（běn）裝置采用全自動控（kòng）製係統，具有自動（dòng）化程度高、性能穩定、工作（zuò）可靠、簡單明了。

PAM加（jiā）藥裝置由以下幾部分組成：

1、供水係統（tǒng）

2、幹粉投（tóu）加係統（tǒng）

3、幹粉預混（hún）係統

4、一體化三槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自動控製係統

二、PAM加藥裝（zhuāng）置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查加藥裝（zhuāng）置是否安（ān）裝平穩，用水平儀檢查安裝水（shuǐ）平度，管道係統安裝緊固無鬆脫或垂懸（xuán）。

3、檢（jiǎn）查液（yè）位（wèi）計是否靈（líng）活。

4、檢（jiǎn）查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安（ān）裝牢固，目視軸安裝垂（chuí）直度。

5、檢（jiǎn）查所有閥門開啟（qǐ）情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的（de）UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力（lì）應均勻，嚴禁大力扭動。

6、將所有活接（jiē）頭（tóu）處重新擰緊一遍，以防漏水

7、在專業電工配合下，進行電氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投（tóu）加係統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情（qíng）況下，減（jiǎn）速機（jī）應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不（bú）應有擺動。如異常（cháng），停機排查問題。

（3）、啟動加（jiā）藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問（wèn）題。

（4）、加（jiā）藥泵工（gōng）作一段時間後，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正（zhèng）常情況時，電（diàn）機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查（chá）問題。

三、PAM加藥裝置運行操（cāo）作

1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及（jí）攪拌裝置（zhì）和加（jiā）藥泵。

2、在加藥鬥中加入藥劑，並啟動投加裝置及進水係（xì）統。

3、開啟攪拌機。

4、在（zài）開始投藥之前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後一級儲存槽後，起動（dòng）加藥泵（bèng），待轉速正（zhèng）常（cháng）後，徐徐打（dǎ）開加藥泵出口處（chù）的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要求（qiú）。

四、PAM加藥裝置維護（hù）

1、管道均為UPVC管，閥門均（jun1）為UPVC球閥，故在開啟和（hé）關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂（liè）。

2、加藥（yào）裝置（zhì）正常工作時，蓋板應蓋（gài）實，以防異物進入藥液箱內。

3、加（jiā）藥裝置要保持清潔（jié），不要（yào）把固體粉（fěn）末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結（jié）垢不能轉動，因此（cǐ）應經（jīng）常進行衝（chōng）洗，作（zuò）到文明生產。

4、藥劑應碼放整齊（qí），下部（bù）應墊高，不與地麵直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋（dài）。開袋後的藥劑應盡快用完（wán）。受潮結成大塊的藥劑不應使用。

5、確保所采購藥劑的（de）質量，不應有較多不溶性（xìng）沉渣。

6、定期清理藥液箱，每隔一段（duàn）時（shí）間例如一個月或一個季度（dù），需將溶藥箱放空清理一次。

7、當加藥裝置（zhì）長期不（bú）用時，應放空裏麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵內存液放空、並用清水衝洗。

8、定期（qī）檢查攪拌（bàn）裝置減速機油位，低於規定油位（wèi）時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半（bàn）年換一次）

9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線鬆脫。

10、電（diàn）機運行期間，經常檢（jiǎn）查電（diàn）機運轉及發（fā）熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應（yīng）及時停機排檢故障。