一、產品介紹

PAM加藥裝（zhuāng）置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑（jì）溶（róng）配及投藥（yào）裝置，配製溶液濃度（dù）一般為0.1％-0.5％。

PAM加藥裝置由供水係統、幹粉投加係統、溶解熟化係統、控製（zhì）係（xì）統、液體投加係統構成。

本裝置是粉狀高分（fèn）子凝絮劑（jì）的全自動連續配（pèi）置及投加係統。幹粉絮凝（níng）劑從螺旋推進器內進入預混器與清（qīng）水（shuǐ）進行預混（hún），被濕潤的物料進入配製槽進行稀（xī）釋，按要求濃度進行配製。

配製溶液從（cóng）配（pèi）製槽經（jīng）熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽（cáo）液位處（chù）於高位時，配製（zhì）過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配製槽和熟化槽均設置多槳（jiǎng）葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全自動控製係統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡單明了。

PAM加藥裝置由以（yǐ）下幾部分（fèn）組成：

1、供水係統

2、幹粉投加係統

3、幹粉預混係統

4、一體化三（sān）槽式組合箱體

5、攪拌係統

6、自（zì）動控製係統

二、PAM加藥裝置準備工作

1、將箱體內部清理幹淨，不應有雜物和塵土。

2、檢查加（jiā）藥裝置是否安裝平（píng）穩，用水平（píng）儀檢查安裝水平度，管道（dào）係統（tǒng）安（ān）裝緊固無鬆脫或垂懸。

3、檢查液位計是否（fǒu）靈活。

4、檢查攪拌裝置的攪拌軸（zhóu）與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。

5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道（dào）固定情況，閥門應（yīng）開啟靈活（huó），管（guǎn）道應固定牢固。新的（de）UPVC閥門（mén）初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大（dà）力扭動。

6、將所有活接頭處重新擰（nǐng）緊一遍，以（yǐ）防漏水

7、在專業電工配合下，進行電（diàn）氣設備試運轉：

（1）、開啟藥劑投加係統（tǒng），檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。

（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無（wú）震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動（dòng）。如異常，停機（jī）排（pái）查問題。

（3）、啟動加藥泵，觀（guān）察葉輪旋轉方向是否正確。如異（yì）常，停機排查問題。

（4）、加藥泵工作一段時間後（hòu），用手摸電機（jī）外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時（shí），電機（jī）外殼發熱，但不應燙手（shǒu）。如異常（cháng），停機（jī）排查問題。

三、PAM加藥裝置運行操作

1、加藥裝置有一（yī）個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。

2、在加藥鬥中加入（rù）藥劑，並啟動投加裝（zhuāng）置及（jí）進水係統。

3、開啟攪拌機。

4、在開始投藥之（zhī）前，應確認管道暢通。

5、當藥液進入最後一級儲（chǔ）存（cún）槽後，起動加藥泵，待轉速正常（cháng）後，徐徐打開加藥泵出（chū）口處的球閥，然後調節加藥泵流量到設計要求。

四、PAM加藥裝置維護

1、管道均為UPVC管，閥（fá）門均為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許（xǔ）強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。

2、加藥裝置正（zhèng）常工作（zuò）時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱（xiāng）內。

3、加藥（yào）裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門（mén）手柄上使其結垢（gòu）不能轉動，因此應經常進行衝洗，作到文明生產。

4、藥劑應碼放整齊，下部應墊（diàn）高，不與地麵直接接觸，避（bì）免受潮，暫不使用（yòng）的藥劑不應開袋。開（kāi）袋後的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用（yòng）。

5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。

6、定期清理藥液（yè）箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶（róng）藥箱放空清理一次。

7、當加藥（yào）裝置長期（qī）不用時，應放空裏（lǐ）麵藥劑，並衝洗幹淨，同時應將泵（bèng）內存液放空、並（bìng）用清水衝洗。

8、定期檢查攪拌裝置減速機油位，低於（yú）規定油位時，應及時補充減速機（jī）鋰（lǐ）基潤滑脂。（半年換一次）

9、定期檢查（chá）電氣設備接（jiē）地情況，防（fáng）止（zhǐ）接地線鬆脫。

10、電機（jī）運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情（qíng）況，如有異（yì）常聲響、過度發熱，應及時停機排檢故障。