1、汙水流量 汙水流量（liàng）對處理效（xiào）果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時須保證每間（jiān）氣浮（fú）池的（de）配水均勻（yún），流量（liàng）的變化意味（wèi）著汙染物（wù）量的變化（huà），需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。 當汙水流量（liàng）過大時，氣浮（fú）池水平流速加快（kuài），停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利（lì）；流（liú）速過大會引起分離區水流紊動過（guò）大而（ér）造成泡絮（xù）結合體（tǐ）破碎。當水量過大時應及時調（diào）整出水堰高度（dù）以防止汙水進入浮渣係統。
2、絮凝劑（jì）及pH值對氣浮效果的影響 一般（bān）來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃（nóng）度越高，所需投加的藥劑量越多。對於絮凝的發生，存在一個投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥（yào）劑投加的（de）比（bǐ）例和投加順序。 混凝劑（如PAC）在水（shuǐ）解過程中可以打破憎水基團，使懸（xuán）浮物、油脂相互絮結，同時使部（bù）分溶解蛋白質以小顆粒形（xíng）式析出。 絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結（jié）、卷掃的作用，它（tā）使在混凝劑作（zuò）用（yòng）下初步形成的小顆粒相互吸附（fù）、聯接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同（tóng）的作用下，形成（chéng）較大的絮體，廢水（shuǐ）需事先投加PAC，再（zài）投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多（duō）為酸性（xìng）絮凝劑，有其適合的pH值（zhí）。當汙（wū）水的pH值超過適合pH值（zhí）時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不（bú）利的影響。因此，在運行過（guò）程（chéng）中，應對進水pH值加以監測和控製。
3、刮泥頻率（lǜ） 刮泥機（jī）頻率關係到浮在氣浮上麵浮渣的厚度。厚度越高，含水（shuǐ）率越（yuè）小（xiǎo），這樣可能導致汙泥（ní）流動性變差，堵塞排泥管道，還會（huì）使後續的汙泥池裏汙泥濃度過（guò）高，粘度加大，不易提升。過多（duō）的浮渣會導致整體密度加大，使泥水分離困難，影（yǐng）響出水水質，所以應該根據產（chǎn）生的浮渣量來調整刮泥頻率。
4、氣浮係（xì）統的清（qīng）洗 由於工業廢水和汙水中一般會含有相當比例的Ca2+、SO42-，而且在（zài）氣浮（fú）過程中會投加一（yī）些浮選（xuǎn）藥劑，溶氣氣浮（fú）機係統運（yùn）行一段時間後，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使（shǐ）氣浮係統（tǒng）的效率降低。所（suǒ）以應定期對（duì）氣浮斜板、釋放器（qì）進行清洗。同時要檢查釋放（fàng）器的（de）完好情況（kuàng），是否腐（fǔ）蝕，管路是否（fǒu）泄漏，是否堵塞。
