氣浮設備是汙水處理中常用的固液分離設備，其（qí）日常維護和壽命提升需圍繞核心部件（如溶氣係統、刮（guā）渣機、釋放器等）的穩定運（yùn）行展開，具體措施如下：
一、日常維護要點
溶氣係（xì）統維護
定期檢查（chá）空壓機和溶氣泵的壓力值（通常（cháng）控製（zhì）在 0.3-0.5MPa），確保溶氣效率穩定。每日（rì）排放空壓機儲（chǔ）氣罐內的冷凝水，避免水分進入溶氣（qì）罐影響氣泡生成。
每周清洗溶氣罐內部，清除（chú）罐壁附著的油汙和雜質，防止堵塞布氣裝置；每月檢查溶氣釋放器（如釋放噴嘴），用細鐵絲或（huò）高壓水疏通堵塞，保證氣泡均勻釋放（氣泡直徑需控製（zhì）在 20-50μm）。
刮渣機與鏈條維護
每（měi）日觀（guān）察（chá）刮渣機運行狀態，確保刮板與池底間隙均勻（一般 5-10mm），避免刮渣不淨或刮傷池體。鏈條需每周塗抹（mò）潤滑油（如鈣基潤滑脂），防（fáng）止鏽蝕卡澀，若（ruò）發現鏈條鬆動，及（jí）時調（diào）整張（zhāng）緊度。
刮渣結（jié）束（shù）後，清理刮板上殘（cán）留的浮渣，避免幹燥後硬化影響（xiǎng）下次運行。
藥劑係統檢查
每日檢查混凝劑、絮凝劑（jì）的投（tóu）加管路，確保無堵塞、泄漏，投加量需根據進水水（shuǐ）質（如 SS 濃度）微調（diào）（通常通過流量計觀察）。
每周清洗藥劑溶解箱和（hé）計量泵（bèng），防止藥劑殘留結晶堵塞泵體；定期校準計量泵的投加精度（dù），避免因藥劑不足導致浮渣凝聚（jù）效果下降。
設（shè）備整體清潔與巡檢
每日清（qīng）理氣浮池表麵的浮渣，避免堆積過厚溢出；每周（zhōu）衝（chōng）洗池體，去除池壁附著的藻類和沉澱物，防止（zhǐ）微生物滋生影響水質。
巡檢電氣控製係統（如 PLC、液（yè）位傳感（gǎn）器），確保刮渣機、水泵等設備的（de）自動啟停功能正常，及時更換老化的電線和接觸器。
二、提升使用壽命的關鍵措施
優化（huà）運行參數
根據進（jìn）水流量和汙染物濃度，合理調整（zhěng）溶氣水量（一般為處（chù）理水量的 10%-30%）和刮渣頻（pín）率（如每 2-4 小時一次），避免設備長期（qī）滿負荷運行。
控製進水 pH 值（通常 6-9）和溫（wēn）度（≤40℃），防止酸堿腐蝕設備金屬部件，或高溫導（dǎo）致橡膠密封件老化。
核（hé）心部件定期更換與保（bǎo）養
溶氣泵的葉輪和軸承每 6-12 個月檢查一次，磨損嚴重（chóng）時及時更換；橡膠材質的釋放器、密封圈等易損件，每 3-6 個月更換一次，避免因老化導致漏氣。
刮渣機的鏈條和刮板每 1-2 年進行一次全麵檢修，對鏽蝕部件進行除鏽噴（pēn）漆（qī），延長金屬（shǔ）件抗腐蝕能力。
預處理強化
在氣浮（fú）設備前增（zēng）設格柵或濾網，攔截（jié）汙水中的（de）大塊雜質（如（rú）塑料、纖維），防止其纏繞刮渣機或堵塞釋放器，減少設備磨損。
定（dìng）期停機檢（jiǎn）修
每 3 個月進行（háng）一次全（quán）麵停機檢查：拆（chāi）開溶氣係統管路，清除內壁水垢和生物膜；檢查池體焊縫是否有滲（shèn）漏，對鏽蝕部位進行防腐處理（如塗刷環氧樹脂漆）；校驗電氣元件的靈敏度，更換老化的繼電器和傳感（gǎn）器。
通過以上維護措施，可有效減少設備故障頻率，延長氣浮設（shè）備的使用（yòng）壽命（通常可從 3-5 年提升至 8-10 年），同時保證其處理效率穩定。日常操（cāo）作中，需建立維護（hù）台賬（zhàng），記錄設（shè）備運行參數和檢修情況，為後續保養提供數（shù）據支持（chí）。
